maestri della Microfusione
conosciuta anche come “fusione a cera persa”, è una tecnica antica utilizzata per creare oggetti in metallo di alta precisione.
Questa tecnica è ampiamente utilizzata nel settore orafo per la produzione di gioielli, accessori e bigiotteria, garantendo qualità e precisione in ogni pezzo.
* microfusione acciaio 316L
Recentemente, Aretina Oro ha ampliato la propria produzione, specializzandosi anche nella lavorazione dell'acciaio 316L
e di leghe specifiche per la realizzazione di occhiali e altri prodotti. Il processo garantisce ai clienti la massima qualità e
precisione nel prodotto finale.
01
step
Creazione modello
in cera
Oppure realizzazione del modello in metallo (o fusione del modello in cera per ottenere il prototipo in metallo).
Aretina Oro produce anche modelli in cera artistici, offrendo servizi di fonderia artistica.
Il modello può essere composto da parti diverse da assemblare nella fase finale.
02
step
creazione del calco di gomma
Il calco può essere realizzato in gomma vulcanizzata o in silicone. Le cere così ottenute sono sistemate in un contenitore di acciaio di forma cilindrica e poi inglobate in un materiale refrattario, chiamato rivestimento (composto da cristobalite, comunemente ed erroneamente chiamata “gesso”), in grado di solidificare e di resistere alle alte temperature.
03
step
l'albero in cera
Prima della costruzione dell’albero è giusto ricordare, un’ulteriore fase del processo che prevede la riproduzione delle copie in cera mediante iniezione di cera fusa nel calco.
04
step
creazione dei cilindri
Le cere così ottenute sono sistemate in un contenitore di acciaio di forma cilindrica e poi inglobate in un materiale refrattario, chiamato rivestimento (composto da cristobalite, comunemente ed erroneamente chiamata “gesso”), in grado di solidificare e di resistere alle alte temperature.
05
step
cottura cilindri
I forni utilizzati per la cottura dei cilindri effettuano la scolatura della cera e la cottura del gesso refrattario nel processo della fusione a cera persa.
Sono forni elettrici a resistenze ed hanno un isolamento termico elevato ottenuto con pannelli di fibra ceramica molto leggeri, il che garantisce un basso consumo elettrico.
06
step
Getto del metallo fuso
Durante la fase di cottura in forno la cera viene completamente eliminata, ed il materiale di rivestimento indurisce (cuoce) e raggiunge la temperatura necessaria a ricevere poi il getto di metallo fuso.
Si ottiene allo stesso tempo, all’interno del cilindro di rivestimento, una cavità corrispondente al negativo dell’oggetto in cera.
07
step
SMERIGLIATURA
E PULITURA
La smerigliatura è un momento molto importante del ciclo, in cui l’operatore deve usare accuratezza, al fine di ottenere su pezzi grezzi, mediante abrasione, una superficie uniforme e pronta per il successivo passaggio delle pulitrici.
08
step
Finitura dei pezzi fusi
Il ciclo di lavorazione avviene all’interno dell’azienda ed è essenzialmente costituito dalla microfusione dei componenti e dalla finitura dell’articolo con elevato livello di qualità.
I componenti semilavorati, sono attentamente controllati per garantirne la qualità.
09
step
Controllo qualità
Il nostro Controllo Qualità è considerato uno dei cicli di produzione più importanti e garantisce un alto livello di qualità dei prodotti, infatti tutti gli oggetti vengono controllati minuziosamente e singolarmente.
